控制阀作为执行元件在流程工业的生产过程中始终扮演着非常重要的角色，控制阀的性能直接影响到工艺过程的产量及不合格率，甚至于正常生产，随着工艺技术及控制技术的发展，流程工业的经济规模日益大型化，处理量日益增大，才而使得即使阀门性能提高的百分比很少，也能获得很大的收益，基于这种情况，流程工业对于控制阀的以前愈来愈高，加上旋转阀自身的优点，这使得旋转阀比传统的阀门获得越来越多的应用。
　　旋转阀的特点：阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行式的阀有截止阀、闸阀。隔膜阀等。旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90的旋转阀叫1/4旋转阀。有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270的旋转阀。由定义可以看到，旋转阀是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90使阀从开为变化至关位的旋转阀。旋转阀一般具有如下的特点。可调范围是关键的，旋转阀的可调范围大约为150:1，对应达到截止阀的可调范围为30:1，也就是说旋转阀可以提供5倍宽的可调范围。例如在量大流量是1000升/分，截止型阀能够有效到底将流量减少到30升/分，同时旋转阀可以将流量调整到底于10升//分，对关键的阀控制流量越精确在流程中重复性越好，直接地降低了流程工业中不合格的产品。
　　偏心旋转阀的两个特点提高了它的可调范围。第一个是其孔板式的设计，偏心是一个有效的1/4的园，偏心阀芯是V型的，而传统的阀芯是圆形的，当偏心旋转阀是关的时候，它的小的V 型使得在低流量时形成非常精确的控制，对大流量，它几乎将阀门打开到几乎与管道的直径相同。第二个特点是执行机器的行程旋转阀的执行机构有带一定行程的膜法和气缸两种。1，的截止阀的行程大约是3/4~7/8，而旋转阀的行程超过2，对任何其它尺寸的阀门。输入端的行程越大，则在工作端的控制越好。高可调比的控制阀提供按配方要求的精确的配比，而不论各流路流量的大小，传统的线性或推荐阀不再适应这样的任务，旋转阀可以提高严密切断的标准，从而提高成本效益指标，金属阀座加上用特殊材料制成的村里能够延长阀门的使用寿命，提高阀门的性能，简单的旋转结构的设计，可以使维护工作量减到少。降低业主的生产成本。严密切断。
　　直行程阀的轴是阀杆进出阀体，每个周期都带出产品。对于直行程设计避免泄漏是困难的，它能将不希望的产品带入到生产过程系统中，并能生较大的不能接受的工厂挥发性的外泄漏，旋转阀的旋转设计本质上不存在这个问题，因为这种阀采用了低滞后，高推力的气缸式执行机构，可提供比其他形式的执行机构更精确更高的稳定性，有能够提供长期严密切断的金属阀座。
　　从流通能力大尺寸小来看：直行程阀的流通是安装法的管道流通能力的分数，提高流通能力的方法是提高直行程阀的尺寸，通常可能比管道还大。旋转阀的容量大约是相同尺寸的直行程阀的2~3倍，旋转阀能够用于提高掺合量而不改变进料管线的大小，可以极大地降低成本，基于这个原因，部分旋转阀已经设计成可代替截止阀的法兰面对法兰面的连接形式，并配有连接螺栓，这类阀甚至比他们所替代的截止阀还便宜。
　　抗气蚀：在流程工业中节流可引起大量的气蚀，气蚀可能损坏管道，产生不可接受的噪音等级，同时还可对计量系统扰动而引起不清楚或不可靠的读数，旋转阀具有坚固的设计，大大减少了由于锤现象造成阀门动作失败，同时其阀芯可以吸收部分多余的能量，明显地降低气蚀及相关的问题。无外泄漏；标准的旋转阀比标准的截止阀设计的外泄漏要好100倍，截止阀的阀杆的运动将灰尘拉出将沙子带入阀从而损坏了石墨填料。在旋转阀中不作任何进出的移动，而作旋转运动，从而不伤害填料，避免了外泄漏。维护费用与备品备件；金属座旋转阀比截止阀的备品备件要少得多，维护通常也比较容易。
　　旋转阀的种类：按照型式分类；旋转阀按照型式分类有三种类型，蝶阀、球阀和柱塞阀。蝶阀是通过挡板或叶片以转轴为中心旋转一定角度来控制流动的方向。挡板或叶片看起来有点象一只蝴蝶。蝶阀可以起切断或推荐作用，适应于浆状或带有固体悬浮的流体。球阀的阀芯是带圆孔的球形体，当阀处于开位时允许流体流过，将球形体转90切断物流。球阀可以起切断和调节作用，它的压降小，适用于粘稠和有腐蚀性的流体，浆体低温流体。球阀还可以用于高温、高压流体。柱塞阀的阀芯是中间带圆孔的锥形或圆柱形柱塞，当柱塞孔和流动方向一致市流体可以通过，当柱塞向任何旋转90时流露被切断。柱塞阀通常用于开/关控制。
　　按照操作方式分类：旋转阀按照操作方式分类有如下类型：手动阀、自动阀和调节阀。手动旋转阀用手操作，通过手动执行机构如手杆、齿轮、手轮等来进行开关操作，包括一个可以旋转90的部件。执行机构通过操作阀杆和控制元件来开阀和关阀。自动旋转阀包括一个自动执行机构，利用外部的能量来自动控制或遥控阀的开关。下列情况一般应选用自动阀；大阀（如大于8，的阀门）/手动操作很困难的阀门，处于有毒的或其它恶劣的环境中不可能